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高等職業(yè)教育目前在我國(guó)近幾年發(fā)展態(tài)勢(shì)，呈良好穩(wěn)步增長(zhǎng)，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展輸送了大量的技能型優(yōu)秀人才，特別是使用我們研發(fā)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)，已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必不可少的一部分。但是在部分高職院校普遍存在學(xué)生養(yǎng)成教育方法單一的現(xiàn)象，導(dǎo)致學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)和整體實(shí)踐能力不能夠滿(mǎn)足快速變化的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境。根據(jù)前期做的情況數(shù)據(jù)采集，本文首先分析了高職教育目前在我國(guó)的發(fā)展的趨勢(shì)，然后與之前做的調(diào)查分析做了個(gè)總結(jié)，提出了高職教育中關(guān)于職業(yè)能力和素質(zhì)培養(yǎng)的途徑與方法。

隨著科學(xué)發(fā)展以及技術(shù)進(jìn)步，機(jī)電設(shè)備技術(shù)也在快速發(fā)展，設(shè)備故障診斷技術(shù)在如今企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)保障中顯得尤為重要，它已成為企業(yè)設(shè)備管理中的重要手段。機(jī)電設(shè)備的工作環(huán)境往往比較惡劣，不同行業(yè)、類(lèi)型的機(jī)電設(shè)備所承受的溫度、沖擊、摩擦、振動(dòng)等不盡相同，長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行下，容易出現(xiàn)各種故障，如果故障不能在早期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致后期故障維修困難，提高維修成本，影響故障停機(jī)率、完好率指標(biāo)。目前，設(shè)備故障診斷技術(shù)在利用先進(jìn)的傳感、測(cè)量、計(jì)算機(jī)等技術(shù)基礎(chǔ)上，與實(shí)際的設(shè)備故障理論模式相結(jié)合，對(duì)不同種類(lèi)的故障具有較強(qiáng)的針對(duì)性，大大提高了生產(chǎn)服務(wù)保障能力。

一、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)考核裝備,自動(dòng)線(xiàn)拆裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置（西門(mén)子）

1、整體要求：

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)考核裝備,自動(dòng)線(xiàn)拆裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置系統(tǒng)集成，由1）、供料單元2）、加工單元3）、裝配單元4）、分揀單元5）、輸送單元等組成

該裝置應(yīng)能完成：1）、貨物的自動(dòng)供給2）、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀3）、機(jī)械手搬運(yùn)4）、自動(dòng)裝配5）、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控，能完成上位管理操作過(guò)程。

系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

2、功能要求：

1）供料單元：按照需要將放置在料倉(cāng)中待加工工件（原料）自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上，以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取，輸送到其他單元上。

2）加工單元：把該單元物料臺(tái)上的工件（工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來(lái)）送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面，完成一次沖壓加工動(dòng)作，然后再送回到物料臺(tái)上，待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。

3）裝配單元：完成將該單元料倉(cāng)內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。

4）分揀單元：完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。

5）輸送單元：通過(guò)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位，并在該物料臺(tái)上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下，實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。

6）工作單元（電氣控制）：設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程 的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線(xiàn)均連接到裝置側(cè)的接線(xiàn)端口上。PLC的I/O引出線(xiàn)則連接到PLC側(cè)的接線(xiàn)端口上。兩個(gè)接線(xiàn)端口間通過(guò)多芯信號(hào)電纜互連。

裝置側(cè)的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端，中間層端子用以連接各信號(hào)線(xiàn)。

PLC側(cè)的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子采用兩層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接各信號(hào)線(xiàn),其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線(xiàn)端口的接線(xiàn)端子相對(duì)應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。

裝置側(cè)的接線(xiàn)端口和PLC側(cè)的接線(xiàn)端口之間通過(guò)專(zhuān)用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào)，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)。

7）供電電源：外部供電電源為三相五線(xiàn)制AC 380V/220V。總電源開(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)單獨(dú)供電。其中，變頻器電源通過(guò)DZ47C16/3P三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開(kāi)關(guān)供電。此外，系統(tǒng)配置4臺(tái)DC24V6A開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元，及輸送單元的直流電源。

8）控制系統(tǒng)：每一工作單元必須可自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，同時(shí)也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)。

①當(dāng)工作單元自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)時(shí)，其設(shè)備運(yùn)行的主令信號(hào)以及運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)顯示信號(hào)，來(lái)源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

②當(dāng)各工作單元通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)時(shí)，對(duì)于采用西門(mén)子S7-200系列PLC的設(shè)備。

3、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)考核裝備組成部分技術(shù)指標(biāo)

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)考核裝備應(yīng)包括實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車(chē)、計(jì)算機(jī)、空氣壓縮機(jī)等組成，其主要技術(shù)指標(biāo)如下所示：

1）PLC控制模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體，I/O接口開(kāi)放到控制面板，并提供誤接線(xiàn)保護(hù)功能，具有保險(xiǎn)管座(250V、1A)。

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體，接口開(kāi)放到控制面板，并提供誤接線(xiàn)保護(hù)功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號(hào)永不脫落。

③PLC控制模塊

2）變頻器模塊：

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號(hào)永不脫落。

③模塊包括西門(mén)子MM420 變頻器。

3）觸摸屏模塊：

工藝：鐵質(zhì)外殼，通訊接口轉(zhuǎn)引到控制面板，便利于學(xué)生接線(xiàn)操作。

模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏TPC7062K 7寸，65000色；

4）控制單元模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體，I/O接口開(kāi)放到控制面板，并提供誤接線(xiàn)保護(hù)功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號(hào)永不脫落。

③配備有指示燈（24VDC）：黃色（HL1）、綠色（HL2）、紅色（HL3）各一只。主令器件：綠色常開(kāi)按鈕SB1一只，紅色常開(kāi)按鈕SB2一只，選擇開(kāi)關(guān)SA（一對(duì)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)），急停按鈕QS（一個(gè)常閉觸點(diǎn)）

5） 電源模塊：

①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護(hù)器，保險(xiǎn)管座等。

②可供直流24V，交流220V，380V電壓。

6）傳感器檢測(cè)單元：

①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只；

②光電傳感器/MHT15-N2317/2只；

③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只；

④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只；

⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只；

7）供料單元：

主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測(cè)傳感器部件，安裝支架平臺(tái),材料檢測(cè)裝置部件,帶保護(hù)接線(xiàn)端子單元等組成；

8）輸送單元：

包括四自由度機(jī)械手，直線(xiàn)輸單元，比例傳送機(jī)構(gòu)，多功能安裝支架，同步輪，同步帶, 帶保護(hù)接線(xiàn)端子單元等組成；

9）加工單元：

包括滑動(dòng)料臺(tái)，模擬沖頭和沖床, 帶保護(hù)接線(xiàn)端子單元等組成；

10）裝配單元：

包括供料機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)送料單元，機(jī)械手裝配單元，放料臺(tái)，帶保護(hù)接線(xiàn)端子單元等組成；

11）分料單元：

包括傳送帶機(jī)構(gòu)，三相電機(jī)動(dòng)力單元，分揀氣動(dòng)組件，傳感器檢測(cè)單元，高進(jìn)度反饋和定位機(jī)構(gòu)，帶保護(hù)接線(xiàn)端子單元等組成；

12）伺服系統(tǒng)單元：

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13）電磁閥組單元:

①匯流板/100M-2F/1只；

②匯流板/100M-4F2只；

③匯流板/100M-3F/1只；

④匯流板/100M-6F/1只；

⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只；

⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只；

14）氣缸:

①筆型缸、薄氣缸、回轉(zhuǎn)缸、氣動(dòng)手爪、雙桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸、導(dǎo)桿氣缸共18只；

②配磁性開(kāi)關(guān)、按裝支架；

15）工具

必須含有工具箱、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬(wàn)用表。

16）實(shí)訓(xùn)桌

①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設(shè)備安裝靈活；

②1998mm×960mm×780mm鋁鋼結(jié)構(gòu)；

17）工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)

①由主站、從站、網(wǎng)絡(luò)電纜等組成PPI網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作站之間的數(shù)據(jù)交換。

②主站控制倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)、出庫(kù)及移庫(kù)等操作，從站控制貨物的出料、識(shí)別、檢驗(yàn)等操作。

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